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      磁粉探傷機對于建筑工程車的檢測和作用

      返回列表 來源: 探傷機_磁粉探傷機_熒光磁粉探傷機_江蘇中凱探傷設備制造有限公司 發布日期: 2020.07.02
      無損檢測裝備運用的行業比較廣泛,在汽車行業上磁粉探傷機也能對其進行探傷和檢測,而在工程基地上使用的吊車能進行檢測和探傷嗎?答案是可以,而且對于吊車行業所使用檢測的設備有許多,吊車的主要無損檢測方法有:目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢測、應力應變測試和振動測試以及常用的探傷機和磁粉探傷機,主要在安裝和定期檢測中應用,X射線檢測主要在制造和安裝中采用,超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
      吊車及零部件的技術規范,必須根據相應的技術要求,針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。因為吊車的檢測進行必須得有專業的技術人員現場操作
      吊車的所有部件均不允許裂紋及損傷,各機構在試驗后也不允許出現裂及永久變形等損傷;部分磨擦部件表面磨損量也有嚴格規定,某些部件內部缺陷的當量尺寸也有明確規定,某些專用零部件也有專用的質量要求,有的對表面防腐涂層厚度也有規定。
      吊車及零部件的技術規范,必須根據相應的技術要求,針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。小吊車的主要無損檢測方法有:目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢測、應力應變測試和振動測試,主要在安裝和定期檢測中應用,射線檢測主要在制造和安裝中采用,超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
      而金屬磁記憶檢測、應力應變測試和振動測試主要應用在應力和結構的評定和測試。目視檢測主要檢查材料的表面狀態(有無銹蝕、分層等)和金屬結構的幾何尺寸測量等,主要采用量具測量和肉眼觀察。
      射線檢測,主要應用于吊車制造安裝過程對對接焊縫的檢測,在用設備較少使用。超聲檢測可對材料或角接焊縫的內部缺陷進行檢測。在吊車焊縫質量檢查中是較為常見的方法,可檢測材料內部的裂紋、白點及夾雜等缺陷。
      電磁檢測主要有渦流膜層測厚、渦流裂紋檢測、鋼絲繩檢測。渦流膜層測厚主要應用于精確測量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測精度與常規磁粉相當,適合對吊車進行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測—般漏磁方法檢測.可進行定性(斷絲或腐蝕等)和定量(斷絲數或橫斷面積損失量)分析。
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